Կաղապարի դիզայնը և արտադրությունը սերտորեն կապված են պլաստիկի մշակման հետ:

Պլաստիկ վերամշակման հաջողությունը կամ ձախողումը մեծապես կախված է կաղապարի դիզայնի ազդեցությունից և կաղապարի արտադրության որակից, իսկ պլաստիկ կաղապարների դիզայնը հիմնված է պլաստիկ արտադրանքի ճիշտ ձևավորման վրա:

Կառուցվածքային տարրերը, որոնք պետք է հաշվի առնել պլաստիկ կաղապարների նախագծման մեջ, ներառում են.

① Բաժանվող մակերես, այսինքն՝ իգական սեռի և արու մեռոցի միջև շփման մակերեսը, երբ մեռնելը փակ է:Դրա դիրքի և ձևի ընտրության վրա ազդում են այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են արտադրանքի ձևը և տեսքը, պատի հաստությունը, ձևավորման մեթոդը, հետմշակման տեխնոլոգիան, կաղապարի տեսակը և կառուցվածքը, կաղապարման մեթոդը և ձուլման մեքենայի կառուցվածքը:

② Կառուցվածքային մասեր, այսինքն՝ լոգարիթմական բլոկ, թեք վերև, ուղիղ վերևի բլոկ և այլն բարդ ձողից:Կառուցվածքային մասերի նախագծումը շատ կարևոր է, ինչը կապված է մատրակի ծառայության ժամկետի, մշակման ցիկլի, արժեքի և արտադրանքի որակի հետ:Հետևաբար, միջուկի բարդ կառուցվածքի ձևավորումը պահանջում է դիզայների ավելի համապարփակ կարողություն և հնարավորինս ավելի պարզ, ավելի դիմացկուն և խնայող դիզայնի սխեմա է հետապնդում:

③ Մատերի ճշգրտություն, այսինքն՝ քարտի խուսափում, նուրբ դիրքավորում, ուղեցույցի տեղադրում, դիրքավորման քորոց և այլն: Դիրքավորման համակարգը կապված է արտադրանքի արտաքին տեսքի որակի, կաղապարի որակի և ծառայության ժամկետի հետ:Կաղապարի տարբեր կառուցվածքների համաձայն ընտրվում են դիրքավորման տարբեր մեթոդներ:Դիրքավորման ճշգրտության վերահսկումը հիմնականում կախված է մշակումից, և կաղապարի ներքին դիրքավորումը հիմնականում դիտարկվում է դիզայների կողմից՝ ավելի խելամիտ և հեշտ կարգավորվող դիրքավորման մեթոդ մշակելու համար:

② Դարպասային համակարգը, այսինքն՝ ներարկման ձուլման մեքենայի վարդակից դեպի կաղապարի խոռոչ սնուցող ալիքը ներառում է հիմնական հոսքի ալիքը, շունտային ալիքը, դարպասը և սառը նյութի խոռոչը:Մասնավորապես, դարպասի դիրքի ընտրությունը պետք է նպաստի կաղապարի խոռոչը հալած պլաստմասսայով լցնելու լավ հոսքի պայմաններում, իսկ արտադրանքին կցված պինդ վազող և դարպասի սառը նյութը հեշտ է դուրս հանվել կաղապարից և հեռացնել կաղապարի բացման ժամանակ ( բացառությամբ տաք վազող կաղապարի):

③ Պլաստիկ նեղացում և տարբեր գործոններ, որոնք ազդում են արտադրանքի չափերի ճշգրտության վրա, ինչպիսիք են կաղապարի արտադրության և հավաքման սխալները, կաղապարի մաշվածությունը և այլն:Բացի այդ, կաղապարման մեքենայի գործընթացի և կառուցվածքային պարամետրերի համապատասխանությունը նույնպես պետք է հաշվի առնել սեղմման կաղապարը և ներարկման կաղապարը նախագծելիս:Համակարգչային օգնությամբ նախագծման տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է պլաստիկ կաղապարների նախագծման մեջ:

Որո՞նք են պլաստիկ կաղապարի արտանետման համակարգի ձևավորումը:

Ներարկման կաղապարը ներարկման կաղապարի անփոխարինելի մասն է:Մենք ներկայացրեցինք խոռոչի քանակի, դարպասի դիրքի, տաք վազորդի, հավաքման գծագրի և ներարկման կաղապարի նյութի ընտրության նախագծման սկզբունքները:Այսօր մենք կշարունակենք ներկայացնել պլաստիկ ներարկման կաղապարի արտանետման համակարգի դիզայնը:

Բացի խոռոչի սկզբնական օդից, խոռոչի գազը պարունակում է նաև ցածր մոլեկուլային ցնդող գազեր, որոնք առաջանում են ներարկման համաձուլվածքների տաքացման կամ ամրացման արդյունքում:Անհրաժեշտ է դիտարկել այդ գազերի հաջորդական ելքը։Ընդհանուր առմամբ, բարդ կառուցվածք ունեցող կաղապարի համար դժվար է նախապես գնահատել օդային կողպեքի ճշգրիտ դիրքը:Հետևաբար, սովորաբար անհրաժեշտ է որոշել դրա դիրքը դիզելային թեստի միջոցով, այնուհետև բացել արտանետման անցքը:Արտանետման անցքը սովորաբար բացվում է այնտեղ, որտեղ լցված է Z խոռոչը:

Արտանետման ռեժիմն այն է, որ արտանետման անցքը բացվի արտանետման համար՝ օգտագործելով մեռոցի մասերի համապատասխան բացթողումը:

Ներարկման կաղապարված մասերի ձուլման համար անհրաժեշտ է արտանետում, իսկ ներարկման ձևավորված մասերի կաղապարման համար անհրաժեշտ է արտանետում:Խորը խոռոչի կեղևի ներարկման համաձուլվածքների համար, ներարկման ձևավորումից հետո, խոռոչի գազը փչում է:Ձուլման գործընթացում վակուում է ձևավորվում պլաստիկ մասերի արտաքին տեսքի և միջուկի արտաքին տեսքի միջև, որը դժվար է քանդել:Եթե ​​հարկադիր ապամոնտաժման դեպքում, ներարկման ձևավորված մասերը հեշտ են դեֆորմացվում կամ վնասվում:Հետևաբար, անհրաժեշտ է օդի ներմուծում, այսինքն՝ ներարկման ձևավորված մասի և միջուկի միջև, որպեսզի պլաստիկ ներարկման ձևավորված մասը սահուն կերպով քանդվի:Միևնույն ժամանակ, մի քանի մակերեսային ակոսներ մշակվում են բաժանման մակերեսի վրա՝ արտանետումը հեշտացնելու համար:

1. Խոռոչի և միջուկի ձևանմուշը պետք է օգտագործի կոնաձև դիրքավորման բլոկ կամ ճշգրիտ դիրքավորման բլոկ:Ուղեցույցը տեղադրվում է չորս կողմից կամ կաղապարի շուրջ:

2. Կաղապարի հիմքի ափսեի և վերակայման գավազանի միջև շփման մակերեսը պետք է օգտագործի հարթ կամ կլոր բարձիկ՝ ափսեը չվնասելու համար:

3. Ուղեկցող ռելսի ծակոտկեն հատվածը պետք է թեքված լինի 2 աստիճանից ավելի՝ փորվածքներից և փորվածքներից խուսափելու համար:Ծակված հատվածը չպետք է լինի բարակ շեղբի կառուցվածքից:

4. Ներարկման ձևավորված արտադրանքներում փորվածքները կանխելու համար կարծրացուցիչի լայնությունը պետք է լինի արտաքին տեսքի պատի հաստության 50%-ից պակաս (իդեալական արժեքը < 40%):

5. Արտադրանքի պատի հաստությունը պետք է լինի միջին արժեքը, և առնվազն հանկարծակի փոփոխությունը պետք է հաշվի առնել՝ փորվածքներից խուսափելու համար:

6. Եթե ներարկման կաղապարված հատվածը էլեկտրապատված է, ապա շարժական կաղապարը նույնպես հղկման կարիք ունի։Փայլեցման պահանջները զիջում են միայն հայելային փայլեցման պահանջներին՝ ձևավորման գործընթացում սառը նյութերի առաջացումը նվազեցնելու համար:

7. Վատ օդափոխվող խոռոչներում և միջուկներում կողիկներն ու ակոսները պետք է տեղադրվեն դժգոհությունից և այրվող հետքերից խուսափելու համար:

8. Ներդիրները, ներդիրները և այլն պետք է տեղադրվեն և ամրացվեն ամուր, իսկ սկավառակը պետք է ապահովված լինի հակապտույտային միջոցներով:Չի թույլատրվում ներդիրի տակ փաթաթել պղինձն ու երկաթը։Եթե ​​եռակցման բարձիկը բարձր է, եռակցված մասը պետք է ձևավորի մեծ մակերեսային շփում և հարթ լինի: